《中国战略性新兴产业研究与发展 焊接材料与装备》龙伟民作|(epub+azw3+mobi+pdf)电子书下载

图书名称：《中国战略性新兴产业研究与发展 焊接材料与装备》

【作　者】龙伟民作

【页 数】 420

【出版社】 北京：机械工业出版社 , 2021.02

【ISBN号】978-7-111-66150-4

【价 格】168.00

【分 类】焊接-产业发展-研究-中国-新兴产业-产业发展-研究-中国

【参考文献】 龙伟民作. 中国战略性新兴产业研究与发展 焊接材料与装备. 北京：机械工业出版社, 2021.02.

图书封面：

图书目录：

《中国战略性新兴产业研究与发展 焊接材料与装备》内容提要：

本书分为5篇共30章，系统地介绍了国内外当前的焊接材料、焊接装备、切割装备、焊接健康及安全方面的发展现状，不仅包括传统焊接技术和理论，也涵盖了搅拌摩擦焊、增材制造、各类复合热源焊接、节能环保焊接、新型焊接材料等方面的内容，并对相应技术应用进行了简述。其内容主要是通过分析目前国内外焊接技术的发展现状，总结现行的相关产业状况、技术优势和国外的发展前沿，结合现有的产业政策支持，提出未来焊接技术的发展方向和规划策略。本书将普及性、科学性有机统一起来，图文并茂、内容翔实、数据可靠、技术实用，不仅可以为政府部门的政策法规制定者提供相关参考建议、为相关产业的技术人员、管理人员提供决策参照，还能为从事焊接技术的工程技术人员、教师及学生提供很好的参考价值，将对我国焊接技术的发展提供很好的推动作用。

《中国战略性新兴产业研究与发展 焊接材料与装备》内容试读

第1篇

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新型焊接材料与

装备概述

中国战略性新兴产业研究与发展焊接材料与装备

R&D OF CHINA'S STRATEGIC NEW INDUSTRIES.WELDING CONSUMABLES EQUIPMENTS

第1章我国焊接材料与装备的发展历程

焊接技术是一门古老的技术，可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期的工具制造中，无论是我国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。但是工业化的焊接技术从20世纪初才真正开始，我国焊接技术起步相对较晚，直到20世纪50年代才进入系统化的研发和生产使用阶段。焊接装备和焊接材料是焊接技术的两大重要板块，焊接装备和焊接材料的发展在很大程度上体现了焊接技术的进步。

1.1我国焊接材料发展历程

新中国成立初期，国产的焊条采用手工制作，工业上使用的焊条基本全部从美国、英国、德国和荷兰等国家进口。我国于20世纪50年代开始进行螺旋机的研制和使用，结束了我国手工制作焊条的历史。1962年国内焊条产量为3.1万t,随着国民经济的发展，焊条产量逐渐增加，1965年研究采用还原钛铁矿来代替金红石和钛白粉等高价位原材料，20世纪80年代后该技术开始在全国推广，降低了焊条的生产成本。1996年我国粗钢产量突破1亿，焊条的产量达到近60万。近20多年来，我国的经济建设取得了突飞猛进的发展，焊条产量高峰时突破了200万t.

实心焊丝是在20世纪80年代发展起来的产品，经过10余年的努力，逐渐解决了焊丝生产中遇到的主要问题，在20世纪90年代末转入批量化生产。20世纪80年代末90年代初进口的镀铜生产设备基本被淘汰，取而代之的为国产设备。由于实心焊丝具有焊接效率高、质量好、烟尘少等优点，从一问世便受到用户青睐，发展非常迅速，目前有生产企业大约200余家，产地集中在江苏、天津山东、河北等地。

埋弧焊焊接材料包括焊丝和焊剂两类。埋弧焊工艺是一种传统的高效优质焊接方法，所占市场份额比较稳定。生产实心焊丝的企业大部分都能生产埋弧焊焊丝，目前其生产企业数量大约有100家。埋弧焊焊剂的产量近几年和埋弧焊焊丝

一样呈上升趋势，其中烧结焊剂产量提高较快。埋弧焊焊剂的主要产地在河南和湖南，湖南的生产企业数量虽多，但大多数企业年产量为几千吨，相对来说，河

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南省的企业生产规模较大。

20世纪60年代国内开始研制药芯焊丝，限于当时参与的单位和技术人员较少，技术条件落后，钢带和适用于药芯的粉料缺乏，国际交流较少，致使研发工

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作在几年内没有进展。到了20世纪80年代，造船业为了提高生产效率，开始使用药芯焊丝，主要从日本、美国以及韩国进口。20世纪80年代末由原机械部出

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资，委托北京电焊条厂从英国引进1条生产线及2个焊丝配方，宣告中国药芯焊

新

丝进入正式生产阶段。1994年前后，天津三英焊业公司和北京钢廉公司相继成立，

焊接

同时一些科研院所、高等院校及较大的焊接材料生产企业也加入到研发药芯焊丝

材

的行列，开始了扎扎实实的工作，经过艰苦努力，直到2000年国产药芯焊丝才步入正常生产的轨道，同时培养了一批药芯焊丝专业技术人员。目前全国药芯焊

与装备概述

丝生产企业有60多家，且已实现规模化生产，经过20多年的不解努力，年生产能力约60万，中国民族品牌焊丝占有60%以上的国内市场。

我国在钎料的研究与开发上起步较晚，早期主要以进口钎料为主，随着国内航空航天、煤炭开采、石油钻探、制冷设备等领域的不断发展，对国产化钎料的需求日益迫切，国内开始对适用于各领域的钎料进行仿制和研发，其中北京航空航天大学、航空材料研究院、郑州机械研究所有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江信和科技有限公司、烟台固光焊接材料有限公司（简称烟台固光)等高校、科研院所和企业为我国钎焊技术的发展做出了巨大贡献。发展到现在，我国软硬纤料生产企业已达到450多家，实现了50种铜基钎料、80种银基钎料、10种镍基钎料、10种铝基钎料、3种锰基钎料、10种贵金属基钎料六大类160余种软硬钎料的生产制备，不仅可以满足国内航空、航天、汽车、电子、制冷工业等领域的需求，部分品种的钎料还实现了大批量出口。我国钎料品种与美国、日本基本相当，部分钎料产品已经在工艺制造水平上达到了国际领先水平，以铜磷钎料最为典型，其在制造成本与产品质量控制方面，己经走在了世界前列。同样，在无缝药芯铝焊丝、药芯银基钎料、药芯铜纤料、药皮钎料、三明治复合钎料、非晶带纤料、粉末合成钎料等新型钎料产品研发上，我国企业也达到了一定的技术水平。

在60多年的发展历程中，我国焊接材料产业取得了巨大的进步，我国已成为世界上焊接材料第一生产大国和消耗大国，焊接材料的生产和消耗量都已超过世界总量的50%，2011年全国焊接材料总产量更是达到了历史的峰值475万t。国产焊接材料已广泛用于能源、压力容器、化工装备、海洋工程、航空航天等重

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中国战路性新兴产业研究与发展焊接材料与装备

R&D OF CHINA'S STRATEGIC NEW INDUSTRIES WELDING CONSUMABLES EQUIPMENTS

大工程领域。目前，我国正逐渐由焊接材料大国向焊接材料强国迈进。

1.2我国焊接装备发展历程

焊接装备是现代工业重要的工艺装备，已广泛应用于造船、化工、治金、建筑、机械、汽车等各行业，也是航天、电子、核能等国家尖端工业不可或缺的加工设备，可以说没有焊接装备的进步，就没有现代工业发展的今天。我国焊接装备近年来发展迅速，不仅做到了国内中端市场的自给自足，更是走出国门，在国际焊接装备市场占据了一席之地，我国已经成为名副其实的焊接装备生产大国。

自焊接装备面世以来，其发展一直由焊接电源和机械传动技术的变革为主导。我国早期的焊接电源主要集中在交流弧焊机、直流弧焊机及自动/半自动焊机。直至20世纪80年代，包括我国在内，国际上开始针对逆变电源技术在焊接领域的应用开展研发。逆变焊接电源不仅具有体积小、重量轻、节能环保的优点，而且其控制方式易于实现数字化。数字化的介入不但使焊接过程可以实时控制，也为焊接自动化和未来焊接向智能化方向发展提供了可能，可以说逆变技术给焊接电源技术带来了全新的变革，逆变技术的出现也成了弧焊技术发展的分水岭。目前，逆变电源设备已经是电弧焊机的主要产品，逆变电弧焊机的生产量与销售量

在大幅增长。直流焊条电弧焊机、TIG焊机、埋弧焊机、MIG/MAG焊机、等离

子弧焊机均采用逆变式。

市场对提高传统弧焊生产效率的迫切需求，催生了薄板高速焊、厚板高熔覆

率焊和窄间隙焊等多种高效弧焊技术，如钢的STT短路过渡焊、薄板冷金属过渡

焊、热丝TIG焊、双丝及多丝焊、双面双弧焊、铝合金的双脉冲焊和变极性等离

子弧立焊、MIG+PAW复合焊等。

目前，焊接装备与制造过程的在线测控嵌入式系统、焊接材料与工艺数据库、

焊接结构CAD、焊接CAPP和焊接应力与变形数值模拟等正得到广泛应用。机器

人等柔性自动化设备在焊接生产中的快速增加，为数据化、网络化、智能化制造提供了必要的实施基础。

在特种焊接装备中，适应各种焊接条件的特殊焊接设备层出不穷，如搅拌摩擦焊机等。在焊接行业低能耗、高效率、高质量的总体发展方向指引下，双丝焊接、激光~电弧复合焊接以及以双激光焊接为代表的多热源焊接装备也得到快速发展。半自动化或自动化的焊接专用及成套设备已经在机车、汽车、家电、钢结构等行业占据主体地位，以焊接机器人为代表的自动化装备也在日益增加。

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目前我国已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。民营企业、股份制企业、中外合资企业和外商独资企业己经成为我国焊接装备行业的支柱，国有及国有控股企业已基本消失。目前，我国电焊机生产企业

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总数已超过900家，其中年产值超过1亿元的企业有30多家。

自加入TO以来，我国进入了国际经济大循环，我国焊接装备的整体技术

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水平和综合实力有了显著提高，焊接装备生产企业不但在经营理念上力图与国际接轨，而且不断引入国外先进的管理及销售经验，建立、完善和稳定了国内外销售网络及海外市场。

我国焊接装备出口稳中有升，美洲、亚洲、欧洲已经成为我国电焊机出口的主要地区，俄罗斯更是成为我国电焊机出口的第一大目的国。我国的电焊机已经

型焊接材料与装备概述

被国外用户广泛接受，凭借价格等优势成为国外用户的良好选择，

过去几十年里，我国焊接装备行业发展迅速，各项经济指标都出现成百倍的增长，焊接装备的生产量更是发展迅猛。据统计，2014年国内焊接装备产量已达到741.99万台，我国在焊接装备方面已经形成了从主机到辅机的完整产业链。目前国内焊接装备正处于转型升级的重要关口，焊接装备行业主要贯彻国家“互联网+”行动计划，推动移动互联网、物联网等与焊接装备制造业结合，紧跟“中国制造2025”的步伐，坚持驱动创新、智能转型、强化基础、绿色发展使我国从焊接装备制造大国走向焊接装备制造强国。

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中国战略性新兴产业研究与发展焊接材料与装备

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第2章我国焊接材料与装备

产业总体发展状况

2.1我国焊接材料发展状况

近年来，随着我国焊接自动化率大幅提升，国内焊接材料产业呈现出高效优质焊接材料快速发展和企业自主创新能力大大增强的态势。党的十八大以来，我国加大对生态文明建设的重视，绿色焊接材料和绿色制造成为焊接材料发展的新热点。总结目前国内焊接材料发展概况，可归纳为以下几点：

1.从高速发展到高质量发展，焊接材料产品结构日趋合理

过去30年，我国焊接材料高速发展，2011年，我国焊接材料总产量达到历史峰值475万t。近年来，行业结构调整与转型升级的步伐正在加速，焊接材料总产量稳中趋降，产品结构日趋合理。各种焊接材料在焊接材料总产量中的占比：气体保护焊实心焊丝超过40%：药芯焊丝和埋弧焊接材料各为10%：焊条电弧焊用焊条已下降至40%以下，并将逐渐减少至30%以下，接近工业发达国家水平。

2.从手工焊接到自动焊接，高效焊接材料快速发展

随着工程建设对焊接效率要求的提高和焊接机器人的普及，我国适用于高效焊接的气体保护焊实心焊丝、药芯焊丝、高效埋弧焊接材料产品的发展明显加快。气体保护焊实心焊丝已实现500~1000MPa强度级别系列化：盘状、桶装等供货形式多样化：药芯焊丝从无到有，历经从非金属粉芯到金属粉芯、从有缝到无缝、从气体保护到自保护的发展过程：埋弧焊从单丝发展到多丝，从常规发展到超大厚度窄间隙焊接等。

3.从常规到高端，自主化建设需求不断提升

近10年来，我国应用于国家重点工程和重大装备，诸如军工、核电、超超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶、海洋工程和深冷工程等的高端优质焊接材料自主化率不断提升，由过去的不足10%提升至20%~30%。在大力发展的战略性新兴产业中，高端装备制造业和新能源产业对高端优质焊接材料的需求

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···试读结束···