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编辑点评：砂型铸造工艺设计原则与方法

写了一本非常详细的铸造工艺设计书籍，李晨曦主编，化学工业出版社2009年出版。该书不仅收集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了铸造工艺设计的研究成果。提高铸件质量可以借鉴。本站提供铸造工艺设计与铸造缺陷控制电子版免费下载。

目录介绍

砂型铸造工艺设计的最后一部分

第一章铸造工艺设计概述1

1.1 铸造工艺设计基础1

1.2 铸造工艺设计内容1

1.3 铸造工艺设计的一般步骤2

1.4 铸造工艺符号及其表示3

第2章铸造工艺方案的确定14

2.1 零件结构的铸件可制造性14

2.1.1 从避免铸件缺陷的角度确定铸件的合理结构14

2.1.2 从简化铸造工艺的角度确定铸件的合理结构23

2.2 建模和制芯方法的选择 27

2.3 浇注位置的确定29

2.4 31分型面的确定

第三章铸造工艺参数35

3.1 铸造收缩率 35

3.2 铸件尺寸公差和加工余量 38

3.2.1 铸件尺寸公差 38

3.2.2 加工余量40

3.3 最小铸造孔和槽 42

3.4 拔模角 44

3.5 过程修正量45

3.6 类型负变形和逆变形 47

3.6.1 键入负数 47

3.6.2 抗变形量48

3.7砂芯负数、裂芯负数和非机加工壁厚负余量50

3.7.1 砂芯负50

3.7.2 减 50

3.7.3 非机加工壁厚的负余量 51

第4章核心设计52

4.1 砂芯设置的基本原理 52

4.2 砂芯55的固定定位

4.2.1 垂直砂芯56

4.2.2 水平砂芯57的固定

4.2.3 核心定位58

4.3芯头尺寸及间隙60

4.3.1 芯头60的结构

4.3.2芯头65的承压面积计算

4.4 核心支撑和核心骨 65

4.4.1 核心 65

4.4.2 核心 75

4.5芯排气76

第 5 章门控系统设计 78

5.1 浇注系统78的组成及功能

5.1.1 倒杯78

5.1.2 浇道和浇道套 80

5.1.3 赛跑者 81

5.1.4 内流道 85

5.2 浇注系统87的种类及适用范围

5.2.1 按截面积比88分类

5.2.2 按转轮88位置分类

5.3 浇注系统的结构和尺寸设计92

5.3.1 配方设计的基本原则93

5.3.2 检查浇注系统的设计结果 99

5.4 灰口铸铁件101铸造系统的尺寸设计

5.4.1 浇注时间101的确定

5.4.2 浇注系统102截面尺寸的计算

5.5 可锻铸铁件铸造系统设计108

5.5.1 浇注时间109的计算

5.5.2 浇注系统109的设计

5.6 球墨铸铁件浇注系统的设计 112

5.6.1 浇注时间的确定 112

5.6.2 浇注系统113的设计

5.7 铸钢件浇注系统的设计 115

5.7.1 分包116浇注时浇注系统设计

5.7.2 底部浇注袋浇注时浇注系统118的设计

5.7.3 浇注系统设计工程实例119

5.8 有色合金铸件浇注系统设计123

5.8.1 铝合金铸件和镁合金铸件浇注系统的设计 123

5.8.2 铜合金铸件浇注系统设计128

第 6 章立管设计 135

6.1 概述 135

6.1.1 立管类型 135

6.1.2 立管136的形状

6.1.3 立管137的位置

6.1.4 冒口139的有效进料距离

6.2 补贴 140

6.2.1 统一墙140补贴

6.2.2 地方地热节补贴 143

6.3 铸钢冒口145的设计

6.3.1 铸钢冒口145的进给距离

6.3.2 铸钢冒口148模块化方法设计

6.3.3 计算馈线体积和热节圆法190

6.3.4 用比例法 201 计算立管尺寸

6.4 铸铁207冒口设计

6.4.1 灰口铸铁冒口设计 207

6.4.2 可锻铸铁冒口设计213

6.4.3 球墨铸铁件冒口设计213

6.5 有色合金铸造冒口设计219

6.5.1 铜合金铸造冒口设计219

6.5.2 铝合金铸造冒口设计224

第 7 章冷熨斗、鞋带和通风设计 229

7.1 冷铁229的分类及作用

7.2 铸钢件用冷铁230

7.2.1 铸钢件外冷铁的设计230

7.2.2 铸钢件内冷铁的设计 238

7.3 铸铁 247 的冷铁设计

7.3.1 铸铁件外冷铁的设计 247

7.3.2 铸铁件内冷铁的设计250

7.4铝合金、铜合金铸冷铁设计252

7.4.1 外冷铁252

7.4.2 铝合金和铜合金铸件用内冷铁253

7.5 铸钢条的设计 253

7.6排气孔设计256

下一部分是砂型铸造缺陷控制

第8章收缩和收缩缺陷261

8.1 铸造合金 261 的收缩率

8.1.1 铸造合金 261 收缩一般规律

8.1.2 铸钢262的收缩率

8.1.3 铸铁263的收缩率

8.2 铸件缩孔和缩松的形成及影响因素265

8.2.1 铸件中的缩孔 266

8.2.2 铸件收缩 268

8.2.3 灰口铸铁和球墨铸铁269的缩孔和缩松

8.3 防止铸件缩孔和缩松的方法 271

8.3.1 控制铸件的凝固 271

8.3.2 采用合理的铸造工艺 274

第 9 章孔隙和非金属夹杂物 275

9.1 概述 275

9.1.1 金属中的气体来源 275

9.1.2 金属中气体的存在形式 275

9.1.3 气体在金属中的溶解度 276

9.1.4 气孔277的分类

9.2 侵入孔的形成及预防措施 279

9.2.1 侵入孔279的形成

9.2.2 影响侵入性气孔形成的因素 279

9.2.3 防止侵入性气孔的措施 281

9.3 降水孔的形成及预防措施281

9.3.1 金属液中气泡的形成条件 281

9.3.2 气态溶质再分布与沉淀孔283的关系

9.3.3 影响沉淀孔285形成的因素

9.3.4 预防和消除沉淀气孔285的方法

9.4 反应孔287的形成与防治

9.4.1 内生反应孔287的形成与防治

9.4.2 外生反应孔289的形成与防治

9.5 非夹杂物的形成和预防 296

9.5.1 概述 297

9.5.2 原生非金属夹杂物的形成与防治298

9.5.3 二次氧化夹杂物的形成与预防299

第 10 章粘砂、夹砂、膨胀砂和沙眼 300

10.1 粘砂的分类及预防措施 300

10.1.1 粘砂300的分类

10.1.2 机械砂 301

10.1.3 化学粘砂307

10.2 夹砂的形成及其预防措施 309

10.2.1 概述 309

10.2.2 夹砂缺陷310的形成

10.2.3 防止夹砂缺陷的措施312

10.3 砂膨胀缺陷的形成及预防措施315

10.4 沙眼的形成及预防措施 315

第 11 章应力、变形和开裂 317

11.1 铸造应力317

11.1.1 铸造应力分类317

11.1.2 热应力 317

11.1.3 转换应力 320

11.1.4 机械抗应力320

11.1.5 减少或消除铸造应力的方法 321

11.2 铸件变形和冷裂321

11.2.1 铸件变形 321

11.2.2 铸件冷裂纹 323

11.2.3 防止铸件变形和冷裂的方法 324

11.3 铸件热裂纹 325

11.3.1 概述 325

11.3.2 326热裂形成机理及影响因素

11.3.3 防止热裂的方法 331

参考 334

书籍介绍

本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计的原理和方法，介绍了生产中常见铸件缺陷的产生原因及预防方法。本书不仅汇集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了对提高铸件质量具有参考意义的研究成果。本书提供了大量实用的图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计人员和生产技术人员参考。同时，本书也可作为高校铸造专业的教材。

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本书前言介绍

本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计的原理和方法，介绍了生产中常见铸件缺陷的产生原因及预防方法。本书不仅汇集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了对提高铸件质量具有参考意义的研究成果。

本书提供了大量实用的图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计人员和生产技术人员参考。同时，本书也可作为高校铸造专业的教材。

铸造在机械工业中占有极其重要的地位。铸件的重要性可以从铸件占各类机械重量的比例看出。占机床、内燃机和重型机械的70%～90%； 60% 到 80% 的风扇和压缩机； 50% 到 70% 的拖拉机； 40%到70%的农业机械；汽车占20%到30%。

在国民经济的各行各业中，铸件得到了广泛的应用，因为铸件生产具有两个明显的优势：

(1)适应性强。铸造生产的铸件重量小至几克，大至数百吨；壁厚范围为0至5 mm至约1 m；长度从几毫米到十几米不等。限制。该铸造方法还可应用于各种合金，如常用的铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、高温合金等。

(2) 低成本。铸件的重量占一般机器的40%～80%，但其成本只占总成本的25%～30%。

目前，我国正逐渐成为世界制造中心。随着国民经济和世界经济的发展，在对铸件数量需求不断增加的同时，对铸件质量的要求也越来越高。铸造工艺设计水平对提高铸件的内外质量、提高工艺成品率、降低废品率、提高经济效益等具有十分重要的作用。为了促进铸造生产的发展，我们编写了本书。

本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计和铸件缺陷控制方法。第一部分内容包括砂型铸造工艺设计、铸件铸件位置、分型面及铸造工艺参数选择、铸钢、铸铁、铸造有色合金铸造系统、冒口、冷铁、设计方法等方面，书中提供了大量图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计参考。下一部分分析了缩孔、缩松、气孔、非金属夹杂物、粘砂、夹砂、膨胀砂、起泡、应力、变形、冷裂、热裂、等详细。讨论了防止这些缺陷的方法。

本书由沉阳工业大学组织编写。第一部分由沉阳工业大学李晨曦、曲英东、王宏撰写；第二部分由沉阳工业大学李晨曦、余慧书、沉阳铸造研究院王彦鹏撰写。整本书由李晨曦起草。