家具厂安全专篇word版doc免费可编辑版|百度网盘下载

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作为家具厂，安全要求非常严格。精品下载网站附送免费的家具厂安全专用Word模板，供有需要的用户使用。这里有非常详细的介绍。为了更好的管理家具厂的生产等详细内容，需要大家自行下载。

家具厂安全专用模板图片预览

家具厂安全专题目录分享

第一章是根据

1.1 规范性文件

1.2 政府规定

13 相关国家标准和规范

14其他相关依据

1.5 评估范围

1.6i 价格方案

第二章建设单位、建设背景及行业合规介绍

2.1 单元介绍

2.2 项目情况

23 规划和产业政策合规

2.4 地理位置及周边环境

2.5 总体布局

2.6 自然条件

2.7 生产流程介绍

2.8 主要配套设备设施

2.9 主楼（建设）建筑

2.10 实用程序。

第三章安全与健康组织设置和人员配置

3.1 组织

3.2 人员及工作制度

3.3 安全教育形式及组织实施

3.4 安全生产教育内容

3.5 管理系统

3.6 劳保用品

第四章安全与健康投资估算

第五章建筑与场地布置

5.1 场地自然条件及其主要职业危害、有害因素及预防措施

5.2 周边环境条件与建设项目的影响及预防措施

5.3 易燃易爆场所及其对安全生产的影响

5.4 工厂内通道和运输的安全卫生

5.5 建筑安全距离、采光、通风、日晒等

5.6 辅助房间的设置

第六章危险、有害因素的识别

6.1 重大危险源识别

62 材料危害分析

6.3 总体布局风险因素识别

6.4 家具加工过程中危险因素的识别

6.5 燃烧爆炸危害分析

6.6 电气危险分析

6.7 运输、装卸的风险分析

6.8 施工危害分析

69 消防安全隐患分析

6.10 雷电危害分析

6.11 职业健康危害分析

6.12 危险有害因素及安全对策总结

第7章安全卫生设计中使用的主要预防措施

7.1厂区总体布局对策

7.2 车间布局对策

7.3 防火防爆安全对策

7.4 油漆存放场所（工作场所堆放）防火防爆安全对策

7.5 防止中毒的安全措施

7.6 防止机械伤害的安全措施

7.7 防止电气损坏的安全措施

7.8 特种设备及特种设备使用安全措施

7.9 安全卫生的主要预防措施

7.10 防止触电的安全措施

7.11 消防安全对策

7.12 安全颜色和安全标志的对策

7.13 安全管理对策

第8章问题与建议

第9章安全评估的主要结论

9.1 评价结论总结

9.2 综合结论

附件：

(1) 安全专项授权委托书

（二）企业名称预核准（补）登记内部名称预审[2009]030804号

（3）企业投资项目备案号：51018311001130004的备案通知

（四）建设项目安全设施审查验收通知

(5) 产业项目投资协议

(6)土地利用红线图

(7) 总分 8

(8) 项目位置图

（8）安全专章准备的相关文件

部分总结

局部振动对人体的危害包括：

1、神经系统损害----表现为大脑皮层功能下降，条件反射潜伏期延长或缩短，膝反射抑制甚至消失；自主神经系统营养不良;皮肤感觉、触觉、热和痛觉迟缓，振动觉功能下降。

2、心血管系统危害——心动过缓、窦性心律失常、传导阻滞症状。

3、对肌肉系统的伤害——握力下降、肌肉萎缩、肌肉颤动和疼痛症状。

4、骨组织损伤---会引起骨骼和关节的变化，导致骨质增生、骨质疏松、关节变形、骨硬化等疾病。

5、听力器官的伤害---表现为听力下降和语言能力下降。

全身振动往往会引起足部周围神经和血管的变化，引起足部疼痛、疲劳和腿部肌肉压痛。常引起面色苍白、出冷汗、恶心、呕吐、头痛、头晕、食欲不振、胃部不适

能量失调、排便异常等

7.1厂区总体布局对策

1、根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.3.1，对于火灾危险等级为C级、耐火等级为II级的单层生产车间，最大允许建筑面积为防火隔间不是

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应超过 8000 平方米。本项目建筑面积8000m2以上的厂房应采用防火墙隔开，以保证各防火分区面积的限制。

2、油漆仓库和油漆喷涂车间的火灾隐患均为A级。根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.1.2节的规定，两者的面积不应大于占整个车间面积的 5% 以上。 %。根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.6.7：有爆炸危险的A、B级生产部位（油漆仓库、油漆喷涂部位）应安装在靠近单体外墙的泄压设施中- 层厂房或多层厂房 顶层靠近外墙泄压设施，符合3.6规定的泄压设计要求。

3、根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.3.10条的规定，在生产厂房设置丙级仓库（原材料仓库）时，应设置防火墙，防火等级不低于必须使用小于 1.50h

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地板与车间分开。

7.2 车间布局对策

车间合理布置生产线和辅助生产间，可以减少意外伤害。合理布局生产线和管理生产现场的安全对策如下：

1、木材加工车间生产线的工艺流程要畅通，尽量避免退货，方便生产管理。在每个过程之间应用区域线划分。区域线一般为50mm宽，涂上白色或黄色材料或

镶嵌在车间地板上。

2、车间的工作地面应平整、牢固，工作时能承受规定的载荷。

3、车间地面应经常保持清洁。与生产无关的材料不得存放在工作场所周围的地面上。

4、木工机床的布局应预留与产品品种和批次相适应的库存场地。并考虑生产过程中的装卸用地和废料、半成品的过渡堆放。

5、对于多人操作的木工机床，操作台的布置要保证操作人员可以互相看。

6、木工机床基础的平面投影与植物构件或其他埋地构件的基础平面投影不应重叠，并应保持至少200mm的距离。

7、当木工机床外露运动部件的行程到达极限位置时，与边缘相邻的设备和厂房部件不得小于800mm。

8、在木工机床生产工位附近，根据工件流通和运输要求，布置各种规格木材及加工产品的堆放场地。加工废料、木屑按综合利用要求入库，并配备辅助设备

布局基于工具箱集中存储的原则。

9。板、方料应横向、纵向错层堆放。同向堆放时应考虑通风。堆垛间距不小于1m。

10。板材和方形材料应堆放在非滚动的波纹腿上。波纹支腿应平整垂直，承受上部载荷时不得变形或折断。波纹腿间距不宜大于1m，波纹腿高度宜大于100mm。 /p>

11.木工车间应有贯穿车间的纵横通道。主通道宽度根据行驶车辆类型确定，最窄不小于2m。

12.仅用于安全疏散的通道最小宽度不应小于1.4m。

13.消火栓、沙箱及相应的灭火器应布置在木工车间明显、使用方便的地方。

14、木工车间安全出口的门必须向外打开，不得设置门槛和台阶。

7.3 防火防爆安全对策

7.3.1粉尘防爆对策

1、企业要认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全规程，让员工了解企业粉尘爆炸危险场所的危险等级和防爆措施。员工应发挥技术技能

并经业务培训及考试合格后方可上岗。

2、粉尘爆炸危险场所（生产车间）严禁烟花爆竹使用的电气设备必须是防尘防爆的

3、未经主管部门批准，不得拆除安全通风、防爆、泄爆等设施。

4、有易燃、易爆粉尘场所的设备、装置应符合以下要求

1)工艺设备的轴承应防尘密封。如果存在过热的可能，则必须安装能够连续监测轴承温度的检测器。

2) 不建议使用皮带传动。如果使用皮带传动，则必须安装速度差传感器和自动防滑保护装置。保护装置应能保证发生滑动摩擦时自动停机。

5、粉尘爆炸危险场所应采取相应的防雷措施。

6、防止摩擦和碰撞火花点火