《板带钢质量缺陷特征与控制》宋进英，刘倩，田亚强等著|(epub+azw3+mobi+pdf)电子书下载

图书名称：《板带钢质量缺陷特征与控制》

【作　者】宋进英，刘倩，田亚强等著

【页 数】 209

【出版社】 北京：冶金工业出版社 , 2017.11

【ISBN号】978-7-5024-7034-0

【价 格】59.00

【分 类】板材轧制－质量检查－缺陷－防治；带材轧制－质量检查－缺陷－防治

【参考文献】 宋进英，刘倩，田亚强等著. 板带钢质量缺陷特征与控制. 北京：冶金工业出版社, 2017.11.

《板带钢质量缺陷特征与控制》内容提要：

本书一共由16章组成，内容分为三部分，针对钢厂实际生产中所遇到的板带钢质量缺陷进行了原因分析及工艺改进措施探究。该书第1部分（第1章），对其研究背景、内容及意义等作了简要介绍；第2部（第2章），对板材缺陷检测过程中所涉及的测手段及原理进行了简要介绍分析；第3部分（第3章-第16章），对板带钢生产中遇到的典型缺陷进行了归纳总结，分别就板带钢边裂、起皮、结疤、孔洞、线状、分层、开裂等缺陷进行了原因分析及工艺改进措施研究，同时也针对镀锌板、40Mn、610L钢以及冶金锯片65Mn用钢等不同板材所遇到的各种表面缺陷。

《板带钢质量缺陷特征与控制》内容试读

1绪

论

近年来，钢铁技术的发展、机械电气工业的进步与计算机控制技术的广泛应用使得板带钢生产技术进入了一个崭新的时代。然而，板带钢质量缺陷却一直是国内外钢厂感到棘手的问题，被认为是常见而又难以消除的顽症。板带钢生产易于出现诸如边裂线状或条带状缺陷、孔洞、疤坑、夹杂、氧化铁皮压入等问题不仅严重影响板材外观质量，而且往往会恶化其使用性能，成为破裂与诱蚀的策源地，是应力集中的薄弱环节，易导致板带钢抗腐蚀性、抗层状撕裂能力、冲击等物理化学性能下降，同时也会给厂家及下游用户带来不必要的经济损失，增加企业生产成本。

国内外对板带钢缺陷的研究经历了相当曲折的道路，这是因为板带钢质量缺陷形态各异、形成原因复杂，会受到炼铁、炼钢、连铸、轧制、镀锌等诸多方面因素的影响。当原材料、加工工艺、加工设备等生产过程涉及的任何一个环节出现问题，都有可能导致产品缺陷，并且有些缺陷外貌特征极为相似，不易区分当受到捕捉缺陷源的困扰，以及现场工艺记录与实验室分析结果相矛盾时，要想重复原工艺再现缺陷又极其困难。尽管许多钢铁企业都配备有先进的图像在线检测手段，但在转化为生产力的过程中未能更多地结合实际生产的需要做出改进，没有克服生产环境的变化给这些技术实现带来的障碍，仍然不能完全避免最终产品中表面缺陷的形成。因此，缺陷的检测技术与质量控制对板带钢的生产显得尤为迫切与重要。

为了进一步提高检测的科学性，为工业的标准化生产提供准确的数据信息同时也为了保持带钢表面缺陷分类的一致性，保护设备不受缺陷影响，并降低返工成本，十分有必要对板带钢的主要缺陷进行统一的评判，找出导致缺陷发生的根源所在，并有针对性地寻求最优解决措施，从而提升产品质量。这将有助于减少贸易纠纷，维护企业形象与信誉，保持企业核心竞争力。本书出于上述目的及原因，结合板带钢实际生产过程中所遇到的各种质量缺陷，利用先进的检测手段对其进行检测，并对板带钢质量与措施进行有效控制，这对于提升企业工艺设计水平与产品质量，降低成本，具有极其重要的指导意义和实用价值。同时，本书也可作为工程技术及高校、研究院所人员的一种生产实践及科研教学参考。

鉴于板带钢实际生产中存在众多质量缺陷及其检测手段不足这些问题，本书针对板带钢生产过程中质量缺陷特征与控制进行了详细研究。整个内容首先从板

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1绪论

带钢质量缺陷检测手段入手，对板带钢质量缺陷检测过程中所使用的检测仪器的构成、原理及操作进行简要介绍，然后根据板带钢实际生产中不同质量缺陷特征实例，结合相关研究内容以及国内外大量文献，对具体缺陷进行判定并加以分析研究，采用图文并茂的方式将板带钢实际生产中所涉及的炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧及镀锌等实际工艺与理论分析充分结合，针对钢厂出现质量异议的钢板样品进行质量检测和分析，在分析传统依靠经验和工艺手册进行工艺设计的不足的基础上，提供一种更完善、更合理的工艺设计方法和生产过程控制措施，最终提升板带钢产品质量。

2检测手段及分析原理

2.1超声波清洗器

超声波清洗源于20世纪60年代。自超声波技术问世以来，科学家们发现：

一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率极高，由此超声波清洗器被逐渐运用于各行各业中。在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受，但因其出色的清洗效率及效果，仍然受到部分实力雄厚的国有企业追捧。随着电子工业的飞速发展，新一代的电子元器件层出不穷，应用新的电子线路和电子元器件，超声波电源的稳定性及使用寿命进一步提高，体积减小，价格逐渐降低。

人们能听到的声音是频率20~20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂所产生的冲击波来清洗和冲刷工件内外表面。

当超声波电源将日常供电频率改变后，通过输出电缆线将其输送到黏结在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超声波发生器（换能器），由换能器将高频的电能转换成机械振动并发射至清洗液中。当高频的机械振动传播到液体里后，清洗液内即产生空化现象，达到清洗的目的。由于超声波的频率很高，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗。又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。

2.1.1超声波设备概述

超声波清洗器如图2-1所示，其采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面

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2检测手段及分析原理

现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。

(3)清洗效果：就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗、有机溶剂清洗、蒸汽气相清洗、高压水射流清洗和超声波清洗。超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如航空仪表、真空镀膜、光学器材、医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。

(4)应用范围：

1)机械行业：防锈油脂的去除，量具的清洗，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等：

2)表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗，磷化处理，清除积炭，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等；

3)仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等；

4)电子行业：印刷线路板除松香、焊斑，高压触点等机械电子零件的清洗等；

5)医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等：6)半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗：

7)钟表、首饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等；8)化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢；9)光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等；10)纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等；

11)石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。超声波清洗被日益广泛应用于各行各业。

2.1.5超声波清洗中应注意的几个问题

(1)功率的选择：超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

···试读结束···