《煤炭行业标准汇编 第2辑》国家煤矿安全监察局|(epub+azw3+mobi+pdf)电子书下载

图书名称：《煤炭行业标准汇编 第2辑》

【作　者】国家煤矿安全监察局

【页 数】 781

【出版社】 应急管理出版社 , 2020.03

【ISBN号】978-7-5020-7792-1

【分 类】煤炭工业-行业标准-汇编-中国

【参考文献】 国家煤矿安全监察局. 煤炭行业标准汇编 第2辑. 应急管理出版社, 2020.03.

图书封面：

图书目录：

《煤炭行业标准汇编 第2辑》内容提要：

应急管理出版社以国家煤矿安全监察局“强制性标准整合精简”工作结论为依据，按标准号从小到大的顺序，形成《煤炭行业标准汇编》（一至第十辑）系列丛书，共计收录煤炭行业标准928个，其中，MT标准52个，MTT标准876个，供煤矿安全监管监察和煤矿企业从业人员查询使用，以求不断规范煤矿安全生产工作，增强保护人民群众生命财产安全的能力，以新时代标准体系推动煤炭行业高质量发展。

《煤炭行业标准汇编 第2辑》内容试读

I1CS73.100.10

D97

备案号：18431一2006

MT

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T112.1-2006

代替MT112-1993

矿用单体液压支柱第1部分：通用要求

Hydraulic single prop for coal mine-

Part 1:General requirements

2006-08-19发布

2006-12-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会

发布

MT/T112.1-2006

前

言

本部分的第5.5条为强制性的，其余为推荐性的。

MT112《矿用单体液压支柱》分为两个部分：

一第1部分：通用要求；第2部分：阀。

本部分为MT112的第1部分。

本部分是对MT112一1993《矿用单体液压支柱》的修订，本部分自实施之日起代替MT112一1993

(除支柱用阀的内容)。

本部分与MT112一1993相比主要变化如下：

一对支柱的术语作了必要的增加和修改（见第3章）；

将1993年版中有关支柱用阀的内容归入MT112的第2部分；

对支柱的要求和试验方法作了必要的修改(1993年版的6.2，本版的第5章、第6章)；检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案（见第7章）。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。

本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本部分由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草，煤炭科学研究总院测试中心、山东矿机集团有限公司、浙江衢州煤矿机械总厂有限公司、中煤邯郸煤矿机械有限公司参加起草。本部分主要起草人：冯立友、孟传明、王国法、吕东林、王晓东、李玉岭、郑相辅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-MT112-1985、MT112一1993。

5因e1-80

2

人处中

MT/T112.1-2006

矿用单体液压支柱第1部分：通用要求

1范围

MT112的本部分规定了矿用单体液压支柱（含注液枪）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于矿用单体液压支柱（以下简称支柱）的制造、检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过MT112的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqv IS02768-2:1989)

GB1239.1一1989冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv IS02768-1:1989)

GB2649焊接接头力学性能试验取样方法

GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划(1S02859-1:1999,IDT)

GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3452.1液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差(GB/T3452.1一2005，neq IS0

3601.1:2002,M0D)

GB/T12361钢质模锻件通用技术条件

GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量

GB13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

JB4078钢质压力容器焊接工艺评定

JB4730一1994压力容器无损检测

MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

MT/T154.1煤矿机电型号的编制导则和管理办法

MT/T335单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于MT112的本部分。

3.1

单体液压支柱hydraulic single prop

由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。

3.2

支柱用阀the valve used by hydraulic single prop支柱所使用的各类阀。

3.3

注液枪fluid gun

MT/T112.1-2006

专用于向外注式支柱注液的液压元件。

3.4

额定工作阻力rated yielding load

使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。

3.5

额定工作压力rated working pressure

与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。

3.6

工作行程stroke

支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。

3.7

初撑力initial supporting resistance

外注式支柱按规定的泵站压力注液所获得的支撑力，内注式支柱用手摇把升柱所获得的支撑力。

3.8

渗漏leakage

渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。

4分类

4.1产品分类

4.1.1按供液方式和工作液不同，支柱分为外供液式（简称外注式）支柱和内供液式（简称内注式）支柱。

4.1.2按工作行程不同，支柱分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱；在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。

4.1.3按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱等；在不注明材质特征时，为钢质支柱。

4.2产品型号

4.2.1支柱型号的编制应符合MT/T154.1的规定。

4.2.2支柱型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。

4.2.3支柱型号组成和排列方式如下：

修改序号

补充特征代号

主参数代号

义

第二特征代号

第一特征代号

-产品类型代号

4.2.4支柱的型号组成和排列方式说明：

a)“产品类型代号”表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示；

b)“第一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式支柱用汉语拼音大写字母

N表示，外注式支柱用汉语拼音大写字母W表示；“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分

类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表单伸缩支柱；

MT/T112.1-2006

©)“主参数代号”依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用

阿拉伯数字表示，参数之间分别用“一”和“/”符号隔开，最大高度的单位为分米(dm),额定工作阻力的单位为千牛(kN),油缸内径的单位为毫米(mm);

)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字母表示，如Q代表轻合金；

©)“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母(A)、(B)、

(C)…依次表示。

4.2.5型号编制示例：

示例1：DN18一250/80型支柱，表示最大高度为1.8m、额定工作阻力为250kN、油缸内径为80mm的内注式单体液压支柱。

示例2：DW20一300/100型支柱，表示最大高度为2.0m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式单体液压支柱。

示例3：DW28一300/110Q型支柱，表示最大高度为2.8m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为110mm的轻合金外注式单体液压支柱。

4.3支柱的主参数系列

4.3.1支柱设计最大高度应符合表1的规定。

表1支柱最大高度

单位为毫米

630

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2240

2500

2800

3150

3500

3800

4000

4200°

4500

不宜用于工作面支护。

4.3.2支柱设计额定工作阻力应符合表2的规定。

表2支柱额定工作阻力

单位为千牛

130

140

150

160

180

200

220

250

300

350

400

500

4.3.3支柱设计油缸内径应符合表3的规定。

表3支柱油缸内径

单位为毫米

63

70

80

90

100

110

125

注：63、70、125作为特殊用途支柱缸径。

4.3.4支柱与金属饺接顶梁配合使用时，配合尺寸为86mm×86mm。

5要求

5.1一般要求

5.1.1支柱应符合本部分要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。

5.1.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用。

5.1.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000的规定。凡属包容和被包容

者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级的规定。

5.1.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定。

5.1.5零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。

5.1.6支柱用轻合金制造时，应符合GB13813的规定。

5.1.7零件焊缝应做工艺评定试验，试验按JB4078的规定进行。

5.1.8焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足下列要求：

a)力学性能：抗拉强度ob≥500MPa:延伸率6≥10%；

MT/T112.1-2006

b)耐压性能：在1.5倍额定工作压力下，稳压2min,无渗漏。

5.1.9焊缝外表应平整，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝质量按JB4730一1994中钢管环缝射

线透照缺陷等级评定，综合评定等级不低于Ⅲ级。

5.1.10锻件应符合GB/T12361和GB/T12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等

缺陷，锻件非加工表面可有因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷，并可在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。

5.1.11支柱用弹簧应符合GB1239.1一1989的规定，未注明技术要求按GB1239.1一1989中一级精

度检查。

5.1.12表面防腐层应符合MT/T335的规定。

5.1.130形密封圈的尺寸与公差应符合GB/T3452.1的规定，其余橡胶制品应符合图样及技术文件

的要求。

5.1.14塑料制品一般采用聚甲醛。

5.1.15注塑成形的制品非配合表面可有冷却造成的轻微收缩，但不应有缺料现象。

5.1.16外注式支柱工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按质量比为2：98或

5:95配制的高含水液压液。外注式支柱在工作面使用时，质量比为2：98；在工厂或实验室试验时，质量比为5：95。

5.1.17内注式支柱工作液为专用防锈低凝N7液压油。

5.1.18支柱用阀应符合相关标准的规定。

5.2外观质量

5.2.1支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。

5.2.2手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，钢丝弯头可外露4mm;槽口应用腻子封严。

5.2.3内注式支柱各密封处不应有油渗出，通气装置应密封良好。

5.3装配质量

5.3.1零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。

5.3.2所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配

5.3.3支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。

5.3.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为士20mm。

5.4清洁度

每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg;其中最高一根不大于70mg。

5.5支柱性能

支柱性能要求见表5。

5.6注液枪性能

注液枪性能要求见表6。

6试验方法

6.1一般要求

6.1.1试验用工作液应符合5.1.16和5.1.17的规定。

6.1.2试验全过程中，工作液的温度应保持在10℃~50℃。

6.1.3工作液采用0.125mm精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。

6.1.4试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。

6.1.5测量精度采用表4中C级精度。

6

···试读结束···