...

2024-01-06 刀具工件装夹时应注意的问题 刀具工件装夹时应注意的问题有哪些

...

2024-01-06 工件 超精密加工方法 工件 超精密加工技术

...

2023-12-27 数控车削中心的作用 数控车削中心编程实例

数控车断续切削刀具数控车断续切削刀具是一种专门用于数控车床断续切削加工的刀具。它具有以下特点：刀体刚性好，能够承受较大的切削力。刀刃锋利，能够保证切削质量。耐用性好，能够长时间使用。数控车断续切削刀具主要用于加工孔、槽、沟槽等形状的零件。它可以采用不同的刀片来实现不同的切削效果。数控车断续切削刀具的类型数控车断续切削刀具主要有以下几种类型：内孔刀具：用于加工孔、槽等形状的零件。外圆刀具：用于加工圆柱形、圆锥形等形状的零件。端面刀具：用于加工端面、平面等形状的零件。螺纹刀具：用于加工螺纹。数控车断续切削刀具的选用在选用数控车断续切削刀具时，应根据以下因素进行考虑：被加工零件的材质。被加工零件的形状和尺寸。切削深度和切削速度。刀具的寿命。数控车断续切削刀具的使用在使用数控车断续切削刀具时，应注意以下几点：刀具必须牢固地安装在刀架上。切削深度和切削速度应根据刀具的性能和被加工零件的材质来确定。切削时应注意冷却，以防止刀具过热。刀具应定期检查和更换，以保证切削质量。...

2023-12-20 切削刀具 数控车间图片 数控车刀具切削参数表

图书名称：《数控车床培训教程》【作者】李家杰编著【丛书名】高级数控技工职业技能培训教程【页数】318【出版社】北京：机械工业出版社,2016.01【ISBN号】978-7-111-51512-8【价格】59.00【分类】数控机床-车床-技术培训-教材【参考文献】李家杰编著.数控车床培训教程.北京：机械工业出版社,2016.01.图书封面：图书目录：《数控车床培训教程》内容提要：全书分3篇共10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCSerie0iMate-TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK802S/C系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训等。《数控车床培训教程》内容试读第1篇数控车床复础知识第1章数控车床概述1.1数控车床的组成和工作原理社会需求的多样化与科学技术的现代化，使机械制造的产品日趋精密、复杂，而且更新频繁。特别是在宇航、造船、模具、军工及计算机工业中，零件精度高、形状复杂、中小批量且频繁改型。这不但对机械制造的精度与效率提出了更高的要求，而且对生产的适应性、灵活性提出了更高的要求。使用普通机床加工这些零件，则存在生产效率低、劳动强度大、加工精度难以保证、有时甚至不能加工等现象。近年来，由于市场竞争日趋激烈，各生产厂家一方面要不断提高产品质量，另一方面又要满足市场不断变化的需要而进行频繁改型，即使是大批量生产，也面临产品改型变化的要求。这样，以组合机床及自动化生产线为特征的刚性自动化在大批量生产中日渐暴露其缺点或不足，即刚性自动化可以有很高的效率和加工精度，但没有生产的灵活性和对单件小批量生产的适应性，尤其是对复杂多变的零件加工没有“柔性”。据统计，单件、中小批量生产的零件品种约占零件总品种的80%，甚至还要多。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制机床应运而生。现代数控机床是综合运用了计算机技术、网络通信技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术、微电子技术以及精密机械等高新技术而发展起来的具有高精度、高自动化、高效率的一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。它的产生和发展标志着世界机械加工业进入了一个崭新的时代。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是目前使用非常广泛的一种数控机床。与普通车床相比，数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘套类回转体零件。1.1.1数控技术常用基本概念L.数字控制(NumericalCotrol)数字控制，简称数控(NC),就是用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。简单地说，数控就是采用计算机或专用计算机装置进行数字计算、分析处理并发出相应指令，从而对机床的各个动作及加工过程进行自动控制的一门技术。2.数控系统(NCSytem)数控系统是指采用数字控制技术的程序控制系统，它能自动阅读输入载体上事先给定的程序并将其译码，从而使机床运动和加工零件。早期的数控系统主要是由数控装置、主轴驱动装数控车床培训教程第2版2置及进给驱动装置等部分组成。数控系统的所有功能都是由硬件实现的，故又称为硬件数控。3.计算机数控系统(ComuterNumericalCotrolSytem)计算机数控系统是一种数控系统，由装有数控系统程序的计算机或专用计算机、输入/输出设备、可编程序控制器(PLC)、存储器、主轴驱动装置及进给驱动装置等部分组成，习惯上又称为CNC系统。现代数控系统大多采用小型计算机或微型计算机控制加工，实现数字控制。CNC系统在控制功能、精度、可靠性等方面都比硬件数控系统有较大改善，而且体积大大减少。4.开放式CNC系统(OeCNCSytem)一个开放式系统应保证使开发的应用软件能在不同厂商提供的不同的软、硬件平台上运行，且能与其他应用软件系统协调工作。现在大多数控系统制造商都已开发出了开放式CNC系统。5.数控机床(NCMachie)数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床，也就是采用了数控技术，或说是装备了数控系统的自动化机床。6.计算机数控机床(CNC机床)》计算机数控机床是指采用了或装备了计算机数控系统(CNC系统)的机床，简称CNC机床。7.数控程序(NCProgram)输人NC或CNC机床的、执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为数控程序或零件程序。8.数控编程(NCProgrammig】生成数控机床进行零件加工用的数控程序的过程，称为数控编程。9.数控加工(NCMachiig)所谓数控加工，是指根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序（简称为数控程序)，并将其输人数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。l0.插补(Iterolatio)所谓插补，即根据程序信息由数控系统实时地计算出运动轨迹上各个中间点的坐标。其实质是在曲线的起点和终点之间按照某种算法进行“数据点的密化”，从而形成所要求的轮廓轨迹，这种“数据点的密化”过程就称为“插补”。这些中间点坐标以前一中间点到后一中间点的位移量形式输出，经接口电路向各坐标轴执行元件送出操作信号，控制机床按规定的速度和方向移动，以完成零件的成形加工。1.1.2数控车床的组成数控车床一般是由车床本体、数控系统、数控介质、伺服系统和辅助装置等部分组成，如图1-1所示。图1-2所示为数控车床外形图（M)-50型)，该型号的车床可配备FANUC、SE-MENS等多种数控系统。数控介质数控系统伺服系统车床本体检测反馈装置辅助装置图1-1数控车床的组成举心第]章数控车床概述388回612图1-2数控车床外形图(M050型)1一脚踏开关2一对刀仪3一主轴卡盘4一主轴箱5一机床防护门6一压力表7一对刀仪防护罩8一导轨防护罩9一对刀仪转臂10一操作面板11一回转刀架12一尾架13一滑板14一床身1.车床本体车床本体是指数控车床的机械结构实体。与传统的普通车床相比较，数控车床本体同样由床身、导轨、主轴箱、主传动系统、进给传动系统、刀架及拖板等部分组成，但数控车床的整体布局、外观造型、传动机构以及操作界面等都发生了很大的变化，主要有以下几点：(1)主传动系统主传动系统一般分为齿轮有级变速和电气无级调速两种类型。较高档的数控车床都要求配置变频调速电动机实现主轴的无级变速，以满足各种加工工艺的要求；采用高性能主传动及主轴部件，具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。(2)进给伺服传动系统进给伺服传动系统一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点。(3)刀具自动交换和管理系统高档数控车床有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件一次安装后，能自动完成工件多道加工工序。(4)防护罩壳全功能数控车床或车削中心大都采用机、电、液、气一体化设计和布局，为了操作安全，一般采用全封闭或半封闭防护罩壳。总之，由于数控车床与普通车床的特点不同，数控车床的机械结构有一定的改变。例如进给传动系统，数控车床经滚珠丝杠驱动溜板和刀架，实现Z向（纵向）和X向（横向）的进给运动；而普通卧式车床主轴的运动经交换齿轮箱、进给箱、溜板箱再传到刀架，实现纵向和横向的进给运动。因此，数控车床进给传动系统的结构较普通卧式车床的大为精简。数控车床主轴与纵向丝杠间虽然没有机械传动连接，但它也能加工各种螺纹，如米制、寸制螺纹以及锥螺纹等。它一般是采取伺服电动机驱动主轴旋转，并且在主轴箱内安装有脉冲编码器。脉冲编码器一般不直接安装在主轴上，而是通过一对齿轮或同步齿形带同主轴联系起来，主轴的运动通过齿轮或同步齿形带1：1地传到脉冲编码器。由于安装有与主轴同步回转的脉冲编码器，因此当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴的旋转与进给丝杠的回转运动相匹配，进而实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向（纵向）移动工件一个导程的运动关系。数控车床培训教程第2版2.数控系统数控系统是数控车床的控制中心，是数控车床的灵魂所在。它主要由操作系统、主控制系统、PLC、输人/输出接口等部分组成。其中，操作系统由显示器和键盘组成。主控制系统类似计算机主板，主要由CPU、存储器、运算器、控制器等部分组成。数控系统可控制位置、速度、角度等机械量，以及温度、压力等物理量，其控制方式可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中，主控制器内的数据运算处理控制就是根据所读人的零件程序，通过译码、编译等信息处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号相比较，从而控制车床各个坐标轴的位移：而时序逻辑控制通常主要由PLC来完成，它根据车床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制车床各个部件有条不紊地按序工作。3.伺服系统伺服系统是连接控制系统和车床本体之间的电传动环节，它接受来自数控系统发出的脉冲信号，转换为车床移动部件的运动，加工出符合图样要求的零件。伺服系统主要由驱动装置和执行机构两大部分组成。目前，大多采用交、直流伺服电动机作为系统的执行机构，各执行机构由驱动装置驱动。交、直流伺服电动机一般适用于全功能型数控机床，而步进电动机多用在经济型或简易NC机床上。每个脉冲信号所对应的位移量称为脉冲当量，它是数控车床的一个基本参数。数控车床常用的脉冲当量一般为0.001~0.01mm。数控系统发出的脉冲指令信号与位置检测反馈信号比较后作为位移指令，再经驱动装置功率放大后，驱动电动机运转，进而通过丝杠拖动刀架或工作台运动。4.辅助装置辅助装置是为加工服务的配套部分，主要包括润滑冷却装置、排屑照明装置、液压气动装置、过载与限位保护装置、APC工件自动交换机构、ATC刀具自动交换机构、工件夹紧与放松机构、回转工作台以及对刀仪等部分。机床的功能与类型不同，其包含辅助装置的内容也有所不同。1.1.3数控车床的工作原理数控车床加工零件时，首先根据所设计的零件图，经过加工工艺分析、设计，将加工过程中所需的各种操作，如主轴起停、主轴变速、刀具选择、切削用量、进给（走刀）路线、切削液供给、刀具与工件相对位移量等，以规定的数控代码按一定的格式编写成加工程序，然后通过键盘或其他输入设备将信息传送到数控系统，由数控系统中的计算机对接受的程序指令进行处理和计算，向伺服系统和其他各辅助控制线路发出指令，使它们按程序规定的动作顺序刀具运动轨迹和切削工艺参数来进行自动加工，零件加工结束时，机床停止。当数控车床通过程序输入、调试和首件试切合格，进人正常批量加工时，操作者一般只要进行工件上、下料装卸，再按一下程序“循环启动”按钮，数控车床就能自动完成整个加工过程。1.2数控车床的分类和用途1.2.1数控车床的分类始一数控车床品种繁多、规格不一，一般可按以下几种方法进行分类。白1.按数控车床主轴位置分类(1)卧式数控车床卧式数控车床的主轴轴线处于水平位置。卧式数控车床可分为水平导轨卧式数控车床（见图1-3a)和倾斜导轨卧式数控车床（见图13)。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。卧式数控车床是应用最广泛的数控车床。第章数控车床概述5(2)立式数控车床（见图1-3c)立式数控车床简称数控立车，其主轴轴线垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。这类机床主要用于加工径向尺寸较大、轴向尺寸较小的大型复杂零件。2.按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床这类数控车床没有设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动、气动或液压控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。(2)顶尖式数控车床这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。3.按数控系统控制的轴数分类(1)两轴控制的数控车床普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位自动回转刀架或多工位转塔式自动回转刀架，可实现两坐标轴控制。(2)四轴控制的数控车床这类数控车床上有两个独立的回转刀架，可实现四轴控制。对于车削中心（见图1-3d)或柔性制造单元（(FMC),还需要增加其他的附加坐标轴来满足机床的功能。目前，我国应用较多的是中、小规格的两坐标连续控制的数控车床。c)d)图1-3，数控车床外形图)水平导轨卧式数控车床（经济型数控车床）)倾斜导轨卧式数控车床（全功能型数控车床）c)立式数控车床d)数控车削中心4.按数控系统的功能分类(1)经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，具有单色显示的CRT。它有程序存储和编辑功能，但是没有恒线速度切削功能，而且刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。(2)全功能型数控车床全功能型数控车床也可称为标准型数控车床。该类机床分辨率高，进给速度快（一般在15m/mi以上），进给多采用半闭环直流或交流伺服系统，机床精度6数控车床培训教程第2版妆也相对较高，多采用CRT显示，不但有字符，而且有图形、人机对话、自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC-OTE系统的数控车床都是全功能型的，系统功能强大、齐全，价格也较昂贵。(3)车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，配有刀库、机械手、分度装置和C轴控制等，在工件一次装夹后，可完成回转体类零件的车削、镗削，还能对端面和圆周面上的任意部位进行钻、铣、攻螺纹等多种工序的加工。车削中心与数控车床相比，其自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头；另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴，并与主轴互锁)位置控制功能，这样，车床就具有X、Z和C三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如：圆柱铣刀轴向安装，X-C坐标联动就可以铣削零件端面；圆柱铣刀径向安装，ZC坐标联动就可以在工件外径上铣削。可见，车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽，如图1-4所示。近年来出现了一种双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无须停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了毛刺以外，无须其他的补充加工。图1-4车削中心C轴加工能力(4)FMC车床FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。它除了具备车削中心的功能外，还能实现工件的搬运、装卸的自动化和加工调整准备自动化，如图15所示。图1-5FMC车床1一机器人控制柜2一NC车床3一卡爪4一工件5一机器人6一NC控制柜···试读结束···...

2022-11-09 epub百度百科 Epub编辑