...

2024-01-06 砂型铸件中造型时用到的主要工艺装备 砂型铸件

编辑点评：砂型铸造工艺设计原则与方法写了一本非常详细的铸造工艺设计书籍，李晨曦主编，化学工业出版社2009年出版。该书不仅收集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了铸造工艺设计的研究成果。提高铸件质量可以借鉴。本站提供铸造工艺设计与铸造缺陷控制电子版免费下载。目录介绍砂型铸造工艺设计的最后一部分第一章铸造工艺设计概述11.1铸造工艺设计基础11.2铸造工艺设计内容11.3铸造工艺设计的一般步骤21.4铸造工艺符号及其表示3第2章铸造工艺方案的确定142.1零件结构的铸件可制造性142.1.1从避免铸件缺陷的角度确定铸件的合理结构142.1.2从简化铸造工艺的角度确定铸件的合理结构232.2建模和制芯方法的选择272.3浇注位置的确定292.431分型面的确定第三章铸造工艺参数353.1铸造收缩率353.2铸件尺寸公差和加工余量383.2.1铸件尺寸公差383.2.2加工余量403.3最小铸造孔和槽423.4拔模角443.5过程修正量453.6类型负变形和逆变形473.6.1键入负数473.6.2抗变形量483.7砂芯负数、裂芯负数和非机加工壁厚负余量503.7.1砂芯负503.7.2减503.7.3非机加工壁厚的负余量51第4章核心设计524.1砂芯设置的基本原理524.2砂芯55的固定定位4.2.1垂直砂芯564.2.2水平砂芯57的固定4.2.3核心定位584.3芯头尺寸及间隙604.3.1芯头60的结构4.3.2芯头65的承压面积计算4.4核心支撑和核心骨654.4.1核心654.4.2核心754.5芯排气76第5章门控系统设计785.1浇注系统78的组成及功能5.1.1倒杯785.1.2浇道和浇道套805.1.3赛跑者815.1.4内流道855.2浇注系统87的种类及适用范围5.2.1按截面积比88分类5.2.2按转轮88位置分类5.3浇注系统的结构和尺寸设计925.3.1配方设计的基本原则935.3.2检查浇注系统的设计结果995.4灰口铸铁件101铸造系统的尺寸设计5.4.1浇注时间101的确定5.4.2浇注系统102截面尺寸的计算5.5可锻铸铁件铸造系统设计1085.5.1浇注时间109的计算5.5.2浇注系统109的设计5.6球墨铸铁件浇注系统的设计1125.6.1浇注时间的确定1125.6.2浇注系统113的设计5.7铸钢件浇注系统的设计1155.7.1分包116浇注时浇注系统设计5.7.2底部浇注袋浇注时浇注系统118的设计5.7.3浇注系统设计工程实例1195.8有色合金铸件浇注系统设计1235.8.1铝合金铸件和镁合金铸件浇注系统的设计1235.8.2铜合金铸件浇注系统设计128第6章立管设计1356.1概述1356.1.1立管类型1356.1.2立管136的形状6.1.3立管137的位置6.1.4冒口139的有效进料距离6.2补贴1406.2.1统一墙140补贴6.2.2地方地热节补贴1436.3铸钢冒口145的设计6.3.1铸钢冒口145的进给距离6.3.2铸钢冒口148模块化方法设计6.3.3计算馈线体积和热节圆法1906.3.4用比例法201计算立管尺寸6.4铸铁207冒口设计6.4.1灰口铸铁冒口设计2076.4.2可锻铸铁冒口设计2136.4.3球墨铸铁件冒口设计2136.5有色合金铸造冒口设计2196.5.1铜合金铸造冒口设计2196.5.2铝合金铸造冒口设计224第7章冷熨斗、鞋带和通风设计2297.1冷铁229的分类及作用7.2铸钢件用冷铁2307.2.1铸钢件外冷铁的设计2307.2.2铸钢件内冷铁的设计2387.3铸铁247的冷铁设计7.3.1铸铁件外冷铁的设计2477.3.2铸铁件内冷铁的设计2507.4铝合金、铜合金铸冷铁设计2527.4.1外冷铁2527.4.2铝合金和铜合金铸件用内冷铁2537.5铸钢条的设计2537.6排气孔设计256下一部分是砂型铸造缺陷控制第8章收缩和收缩缺陷2618.1铸造合金261的收缩率8.1.1铸造合金261收缩一般规律8.1.2铸钢262的收缩率8.1.3铸铁263的收缩率8.2铸件缩孔和缩松的形成及影响因素2658.2.1铸件中的缩孔2668.2.2铸件收缩2688.2.3灰口铸铁和球墨铸铁269的缩孔和缩松8.3防止铸件缩孔和缩松的方法2718.3.1控制铸件的凝固2718.3.2采用合理的铸造工艺274第9章孔隙和非金属夹杂物2759.1概述2759.1.1金属中的气体来源2759.1.2金属中气体的存在形式2759.1.3气体在金属中的溶解度2769.1.4气孔277的分类9.2侵入孔的形成及预防措施2799.2.1侵入孔279的形成9.2.2影响侵入性气孔形成的因素2799.2.3防止侵入性气孔的措施2819.3降水孔的形成及预防措施2819.3.1金属液中气泡的形成条件2819.3.2气态溶质再分布与沉淀孔283的关系9.3.3影响沉淀孔285形成的因素9.3.4预防和消除沉淀气孔285的方法9.4反应孔287的形成与防治9.4.1内生反应孔287的形成与防治9.4.2外生反应孔289的形成与防治9.5非夹杂物的形成和预防2969.5.1概述2979.5.2原生非金属夹杂物的形成与防治2989.5.3二次氧化夹杂物的形成与预防299第10章粘砂、夹砂、膨胀砂和沙眼30010.1粘砂的分类及预防措施30010.1.1粘砂300的分类10.1.2机械砂30110.1.3化学粘砂30710.2夹砂的形成及其预防措施30910.2.1概述30910.2.2夹砂缺陷310的形成10.2.3防止夹砂缺陷的措施31210.3砂膨胀缺陷的形成及预防措施31510.4沙眼的形成及预防措施315第11章应力、变形和开裂31711.1铸造应力31711.1.1铸造应力分类31711.1.2热应力31711.1.3转换应力32011.1.4机械抗应力32011.1.5减少或消除铸造应力的方法32111.2铸件变形和冷裂32111.2.1铸件变形32111.2.2铸件冷裂纹32311.2.3防止铸件变形和冷裂的方法32411.3铸件热裂纹32511.3.1概述32511.3.2326热裂形成机理及影响因素11.3.3防止热裂的方法331参考334书籍介绍本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计的原理和方法，介绍了生产中常见铸件缺陷的产生原因及预防方法。本书不仅汇集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了对提高铸件质量具有参考意义的研究成果。本书提供了大量实用的图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计人员和生产技术人员参考。同时，本书也可作为高校铸造专业的教材。铸造工艺设计与铸造缺陷控制df图片预览本书前言介绍本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计的原理和方法，介绍了生产中常见铸件缺陷的产生原因及预防方法。本书不仅汇集了国内外行之有效的技术成果和经验，还简要介绍了对提高铸件质量具有参考意义的研究成果。本书提供了大量实用的图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计人员和生产技术人员参考。同时，本书也可作为高校铸造专业的教材。铸造在机械工业中占有极其重要的地位。铸件的重要性可以从铸件占各类机械重量的比例看出。占机床、内燃机和重型机械的70%～90%；60%到80%的风扇和压缩机；50%到70%的拖拉机；40%到70%的农业机械；汽车占20%到30%。在国民经济的各行各业中，铸件得到了广泛的应用，因为铸件生产具有两个明显的优势：(1)适应性强。铸造生产的铸件重量小至几克，大至数百吨；壁厚范围为0至5mm至约1m；长度从几毫米到十几米不等。限制。该铸造方法还可应用于各种合金，如常用的铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、高温合金等。(2)低成本。铸件的重量占一般机器的40%～80%，但其成本只占总成本的25%～30%。目前，我国正逐渐成为世界制造中心。随着国民经济和世界经济的发展，在对铸件数量需求不断增加的同时，对铸件质量的要求也越来越高。铸造工艺设计水平对提高铸件的内外质量、提高工艺成品率、降低废品率、提高经济效益等具有十分重要的作用。为了促进铸造生产的发展，我们编写了本书。本书立足工程实践，详细介绍了砂型铸造工艺设计和铸件缺陷控制方法。第一部分内容包括砂型铸造工艺设计、铸件铸件位置、分型面及铸造工艺参数选择、铸钢、铸铁、铸造有色合金铸造系统、冒口、冷铁、设计方法等方面，书中提供了大量图表、数据和工程实例，供铸造工艺设计参考。下一部分分析了缩孔、缩松、气孔、非金属夹杂物、粘砂、夹砂、膨胀砂、起泡、应力、变形、冷裂、热裂、等详细。讨论了防止这些缺陷的方法。本书由沉阳工业大学组织编写。第一部分由沉阳工业大学李晨曦、曲英东、王宏撰写；第二部分由沉阳工业大学李晨曦、余慧书、沉阳铸造研究院王彦鹏撰写。整本书由李晨曦起草。...

2022-05-08 铸件砂型自然冷却 铸件砂型要排气孔浮力能减轻吗